電纜頭是電纜線路當中的關(guān)鍵部分，同時也是絕緣薄弱環(huán)節(jié)與故障多發(fā)位置。所以，電纜頭的制作應(yīng)該遵守嚴格的執(zhí)行工藝流程，并且要符合國家或者權(quán)威部們頒布的線性技術(shù)標準。如果質(zhì)量不過關(guān)，必然會引起發(fā)熱等線路故障，所以對線路之中的電纜接頭都有非常嚴格的要求。下面介紹下線路中電纜接頭規(guī)范化要求及對應(yīng)操作注意事項，詳情請見下文：

　　一、導體的連接導體連接要求低電阻與足夠的機械強度，連接處不能出現(xiàn)尖角，中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：

　　（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管；

　?。?）連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

　?。?）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

　?。?）壓接前，導體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；

　?。?）壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2；

　　二、接頭的密封和機械保護：

　　接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護槽或裝設(shè)水泥保護盒等。

　　三、內(nèi)半導體屏蔽處理：

　　凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時必須恢復(fù)壓接管導體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

　　四、電纜反應(yīng)力錐的處理：

　　施工時形狀、盡寸準確無誤的反應(yīng)力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

　　五、外半導體屏蔽的處理：

　　外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內(nèi)半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

　　六、金屬屏蔽及接地處理：

　　金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時間內(nèi)傳導短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。

　　以上就是電纜接頭規(guī)范化要求及對應(yīng)的注意事項的全部內(nèi)容了，相信各位看到這里都清楚了解電纜接頭安裝的注意事項了，希望能給予各位一定的幫助。